Predictive Maintenance Service (PdM)
LINE
Key benefits
- ช่วยให้สามารถจัดการวางแผนซ่อมบำรุงเครื่องจักร ก่อนเวลาที่เครื่องจักรจะชำรุดจริง
- ช่วยคาดการณ์ และติดตามสภาพเครื่องจักร ก่อนที่ความเสียหายจะลุกลาม
- ลดโอกาสการเกิดภาวะเครื่องจักรหยุดทำงานฉุกเฉิน
- ชิ้นงานไม่เสียหายระหว่างตรวจสอบชิ้นงาน
- ใช้เทคโนโลยีที่ทันสมัยในการตรวจสอบความผิดปกติของเครื่องจักร
Industry
วัสดุก่อสร้าง, โรงงานปูนซีเมนต์, เหมืองแร่, โรงงานปุ๋ย, โรงงานกระดาษ, อุตสาหกรรมเหล็ก, อุตสาหกรรมผลิตไฟฟ้า, โรงงานน้ำตาล, อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม, อุตสาหกรรมการเกษตร, ปิโตรเคมี และอื่นๆ
Overview
EPS มีบริการวัดวิเคราะห์ขั้นสูงหรือ Predictive maintenance (PDM) ถือเป็นเทคนิคการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ ที่ได้รับการออกแบบมาเพื่อช่วยระบุสภาพของอุปกรณ์ในกระบวนการผลิต และคาดการณ์ว่าควรทำการบำรุงรักษาเมื่อใด
แนวทางนี้ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายได้มากกว่าการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามเวลาปกติ เนื่องจากจะยึดตามสถานะของเครื่องจักรและอุปกรณ์ โดยคาดการณ์จากการเสื่อมสภาพของอุปกรณ์ และจะดำเนินการบำรุงรักษา ก็ต่อเมื่อเครื่องจักรมีสภาพที่สมควรต่อการบำรุงรักษาแล้ว
คุณประโยชน์หลักของการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ คือ วางแผนระยะเวลาดำเนินการบำรุงรักษาเชิงแก้ไขปรับปรุงได้ล่วงหน้า และยังป้องกันไม่ให้เกิดความผิดพลาดของเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ที่นอกเหนือการคาดเดา จุดสำคัญ คือ "ถ้าเรามีข้อมูลที่ถูกต้องเกี่ยวกับอายุการใช้งานของเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ต่างๆ ก็จะสามารถเพิ่มความปลอดภัยในโรงงาน ลดอุบัติเหตุที่มีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม และเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการอะไหล่ได้ดียิ่งขึ้น"
Scope of service
- Hot Kiln Alignment, Gear inspection บริการงานตรวจวัดสภาพเตาเผาปูนซีเมนต์, Rotary Dryer, Ball Mill และเกียร์ ด้วยเครื่องมือพิเศษ
- Vibration/Balancing การวัดและวิเคราะห์ Vibration ซึ่งเป็นพื้นฐานสำคัญที่สุดของการตรวจสอบเครื่องจักรกลหมุนที่จะช่วยบ่งชี้ความผิดปกติเพียงเล็กน้อยตั้งแต่เริ่มต้นได้
- Non-Destructive Testing (NDT) การตรวจสอบรอยเชื่อมโดยไม่ทำลายชิ้นงาน ตัวอย่างเช่น การตรวจสอบด้วยคลื่น Ultrasonic (UT), การตรวจสอบรอยเชื่อมด้วย Phased Array
- Polarization and Depolarization Current (PDC) เป็นเทคนิคการตรวจสภาพฉนวน หรือ Aging of Insulation ซึ่งจะบ่งบอกสุขภาพของ Motor และ Gennerator
